Тема: Устаткування для живлення машин, дозування і змішування
матеріалів.
Для забезпечення безперервної і рівномірної роботи дробильно-
помельних машин служать машини, які називаються живлювачами і
дозаторами.
Живлювачі – це машини для рівномірної подачі сировинних
матеріалів в перероблюючи машини. Розрізняють стрічкові, гвинтові,
пластинчасті, тарільчасті і інші види живлювачів.
Дозатори – це машини, які відважують або відмірюють певну
кількість матеріалу і подають їх в перероблюючи машини.
Живлювачі
1. Стрічковий (рис 85) приміняється для подачі мілкокускових
матеріалів.
Будова :
- Основний робочий орган – прогумована замкнута стрічка (4), яка
охоплює два барабани – привідний (3) і натяжний (6).
- Стрічка лежить на роликах (5).
- Над стрічкою установлені борти (2).
Матеріал поступає на стрічку через воронку (4) і переміщається із
стрічкою до випускного отвору, звідки висипається в бункер для матеріалу.
Заслонка (1) регулює кількість подаваємого матеріалу.
2. Гвинтовий (рис 90) приміняється для подачі тонкомелених
матеріалів. Основний робочий орган живлювача – гвинтовий вал
(4) з лопатями (3) лежить в підшипниках (6) і розташований в
металевому корпусі (5). Корпус має завантажену воронку (1) і
розвантажувальний отвір (7). Матеріал поступає в корпус на
гвинтовий вал і при обертанні валу переміщується до
розвантажувального отвору. Для регулювання кількості матеріалу
служить заслонка (2).
Дозатори
Дозування відбувається двома способами: по об’єму матеріалу –
об’ємними дозаторами, по вазі – ваговими.
Барабанний дозатор (дивись самостійну роботу 9).
Автоматичний ваговий дозатор приміняється для відважування
окремих доз матеріалу і подачі їх в змішувач. Представляє собою
рівноплечове коромисло (1), на одному плечі якого знаходиться ковш для
матеріалу (2), а на другому ковш з гирями (3). Матеріал поступає із бункеру
(4). Дозатор працює автоматично. Під дією ваги гир ковш (3) нахилений
вниз, а ковш (2) піднятий під бункер (4). На вагах налаштована вага
матеріалу, який зважується. Далі відкривається заслонка (5) бункеру (4) і
матеріал поступає в ковш (2). Коли маса матеріалу досягає налаштованої
ваги, заслонка (4) закриває бункер і коромисло приймає горизонтальне
положення. При цьому відкривається днище ковша (2) і матеріал висипається
в контейнер (6). Ковш стає порожнім і піднімається до бункеру (4), де
відкривається заслонка (5) і цикл повторюється.
Змішувальне обладнання
В технології виготовлення емальованих виробів змішування
матеріалів відбувається на двох стадіях:
1. При приготуванні шихти – суміші матеріалів, підготовлених, щоб
матеріали розподілились рівномірно по об’єму. Від якості
змішування матеріалів залежить якість сплавленої емалі і сам процес
плавки. Для перемішування сухих матеріалів служить контейнер-
змішувач (рис 1). Він складається із змішувального стенду (1) і
самого контейнера (5), який має конічну частину і циліндричну. В
конічній частині знаходиться отвір для розвантаження матеріалу (2),
в циліндричній – отвір для завантаження матеріалів (3). На корпусі
встановлені бандажі (4), якими змішувач встановлюється на
змішувальний стенд. На стенді знаходиться дві пари роликів, які
починають обертатися за рахунок приводу і обертають змішувач. Для
переноски контейнера на корпусі єсть цапфи (6).
Контейнер-змішувач встановлюється на спеціальний візок і ним підвозиться
до автоматичного вагового дозатора. Після завантаження усіх матеріалів
змішувач переноситься на змішувальний стенд, встановлюється на ролики,
починає обертатися, відбувається інтенсивне змішування шихти (20-30 хв.)
після перемішування змішувач переноситься до емалеплавильної печі в
вертикальному стані і відбувається розвантаження шихти через отвір (2) в піч
через завантажувальну воронку печі.
2. Для перемішування рідких мас (шлікеру) служать шлікеромішалки
(дивись самостійну роботу 10).
Самостійне завдання № 9
Тема заняття: «Дозатори»
Вид заняття: позааудитерна робота студентів
Мета заняття: зрозуміти, коли необхідно проміняти живлювач чи дозатор, яка між ними різниця і чи вона є, законспектувати лекцію.
План заняття
Призначення дозаторів, вимоги до них, класифікація.
Об’ємний (барабанний) дозатор.
Автоматичний ваговий дозатор.
Методичні вказівки: маючи певні знання з теми «Живлювачі», студенти повинні чітко усвідомити, що таке дозатор, коли де його необхідно установлювати і для яких цілей.
Питання для самоконтролю:
Для яких цілей приміняться дозатори?
Відрізняється дозатор від живлювача чи ні?
Яким чином відміряє матеріал об’ємний дозатор?
Як він розвантажується?
Для яких цілей при міняється автоматичний ваговий дозатор?
Принцип його роботи?
Опорна лекція
Мал..1. Барабанний сепаратор
Дозатор – це машина, яка подає і дозує пилоподібні, порошкоподібні і мілко зернисті матеріали із бункерів.
Будова барабанного сепаратора:
1. лопасті, якими розділений барабан на сектори;
2. пасова (ремінна передача);
3. редактор;
4. вал в корпусі, на якому знаходиться барабан 7, барабан розділений на сектори лоп остями ;
5. корпус дозатора;
6. завантажувальний отвір;
8. отвір для розвантажування матеріалу.
Робота:
Барабан приводиться в обертання від електродвигуна через ремінну передачу і редуктор.
При обертанні барабана сектори по черзі заповнюються матеріалом і при повороті в нижнє положення розвантажується. Порожні сектори піднімаються вгору при дальших поворотах до завантажувального отвору і знову завантажується. Продуктивність регулюється швидкістю обертання барабана. Кількість секторів – 3-12. Автоматичний вагонний дозатор при міняється для складання шихти. Працює він з бункером, де знаходиться підготовлений матеріал. В основному роботи покладений принцип дії вагів.
Самостійне завдання № 10
Тема заняття: «Машини для змішування рідких мас»
Вид заняття: позааудитерна робота студентів
Мета заняття: законспектувати лекцію, ознайомитися з машиною які при міняються для одержання суспензій, їх перемішування і уміти потім примінити ці знання при виконанні курсових та дипломних проектів.
План заняття
Призначення мішалок.
Будова пропелерної мішалки: принцип перемішування.
Будова планетної мішалки: робота.
Методичні вказівки: студенти повинні усвідомити важливість ступеня перемішування рідких мас (шлікерів). На якість кінцевої продукції, а також на якість приготування суспензій із глини і т.д.
Питання для самоконтролю:
Для яких цілей при міняються пропелерні, планетарні мішалки?
Чому приміняються саме такі мішалки?
Що являється основним робочим органом в пропелерній, планетарній мішалці?
Привід валу в пропелерній мішалці?
Який рух виконує основний робочий орган в планетарній мішалці?
Опорна лекція
Призначення мішалок: приготування шлікеру, тобто піддержання складових частинок в підвішеному стані, для розпускання глини в воді (глиняна суспензія) і т.д.
Будова: Резервуар із листової сталі, дерева або бетону. Через його центр проходить вертикальний вал 4, на якому внизу закріплений гвинт (пропелер-5).
Привід: електродвигун (2), масова передача (1) и пара конусних шестерень, знаходяться на рамі (3).
При обертанні валу і гвинта утворюється
Мал..1. Схема пропелерної безперечний потік рідкої маси, яка направлена по
мішалки периферії резервуару – вгору.
Мішалка проста по конструкції, ефективна в роботі, невеликої маси, легка в експлуатації.
Планетарна мішалка: лопасті (2) виконують одночасно 2 рухи:
вони обертаються по резервуару (3) при обертанні валу (1)
вони обертаються навколо своєї осі.
При цьому енергічно перемішується суспензія.
Комментариев нет:
Отправить комментарий